Category Archives: ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

ДЕПАРТАМЕНТ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА СКВАЖИН

Текущий подземный ремонт скважин – работы, связанные с устранением различных неисправностей внутрискважинного оборудования, с проведением геолого-технических мероприятий, проводимых в призабойной зоне продуктивного пласта и т.д.

Виды текущего ремонта скважин:

• смена насосно-компрессорных труб или штанг;

• смена глубинного насоса или ЭЦН;

• замена ПЭД в результате изоляции «О»;

• замена ЭЦН;

• замена кабеля;

• подъем и спуск насосного оборудования для проведения в скважине исследовательских работ;

• подъем НКТ в фонтанных скважинах для очистки от улетевших в них скребков, глубинных манометров, глубинных термометров и т.д.

Капитальный ремонт скважин – работы, связанные со сложными операциями в стволе скважины.

Виды выполняемых нашими бригадами капитальных ремонтов:

• ликвидация аварий (полет труб, штанг, насосов, ЭЦН, и т.д.);

• проведение изоляционных работ;

• исправление поврежденных эксплуатационных колонн;

• перевод скважин с одного объема разработки на другой;

• подготовка скважины к проведению ГРП, щелевой разгрузки, обработке призабойной зоны пласта кислотами и т.д., заключительные работы;

• фрезерование в эксплуатационной колонне (падение металлических предметов, образование сальников);

• ликвидация создавшегося в эксплуатационной колонне сальника из кабеля КРБК;

• разбуривание цементных стаканов и т.д.

Все работы проводятся под контролем и руководством высококвалифицированных специалистов, неукоснительном соблюдении требований технологических регламентов, правил промышленной и экологической безопасности. Капитальный ремонт скважин и в дальнейшем будет продолжать оставаться одной из самых востребованных услуг в нефтегазодобывающей отрасли.

Динамика проделанных работ:

  • 2012г. -23 скв(220-3300м)
  • 2013г.- 11 скв(2200-4000м)
  • 2014г.- 38 скв(1820-4150м)
  • 2015г.- 7 скв(1830-4150м)
  • 2016г.- 7 скв(2020-2480м)
  • 2017г. — 16 скв(1900-2436м)
  • 2018г.- 18 скв(1900-2436м)
  • 2019г. — 4 скв(1900-2436м)
  • 59 скв  (1900-2436м) (Физ ликвидация)

 

Cостав комплекса:

Наименование Количество
Универсальный подъемный агрегат УПА-80 1 единица
Подъемная установка ПАП-50 1 единица

 

Универсальный подъемный агрегат УПА-80

Установка подъёмная УПА-80 предназначена для осуществления буровых и спуско-подъемных работ при освоении, капитальном и текущем ремонтах нефтяных и газовых скважин.


Универсальный подъемный агрегат УПА-80

 

1. Монтажно-транспортная база КрАЗ-65101 (КрАЗ-65053)
2. Грузоподъёмность, т:
— номинальная 50
— максимальная 60
3. Условная глубина проведе­ния операций, м:
-с НКТ89 мм 3500
— с бурильными трубами 89 мм 2700
4. Привод механизмов двигатель шасси КрАЗ
5. Лебедка однобарабанная с цепным приводом, двухленточным тормозом и фрикционными муфтами включения барабана лебёдки, с винтовым ограничи­телем подъёма крюко-блока
6. Вышка (мачта) телескопическая, двухсекционная
— высота [от земли до оси кронблока], м 22
— длина свечи поднимаемой колонны труб, м 16
7. Опорные домкраты:
— задние гидравлические
— передние винтовые
8. Привод бурового насоса двухскоростной с пневмомуфтой
9. Управление работой механизмов пневматическое, гидравличеcкое, электрогидравлическое
10.Вспомогательная лебедка гидроприводная
— грузоподъемность, т 2
11. Система освещения 6 фонарей на вышке, 3 прожектора
12. Гидроротор РГ-50-01
— грузоподъемность, т 50
— крутящий момент, кг/м 500
диаметры НКТ и бурильных труб, мм 60, 76, 89
13. Гидравлический ключ для свинчивания НКТ и бурильных труб КПР-12, подвесной, разрезного типа
Крутящий момент, кг/м
— на низшей передаче 1200
— на высшей передаче 400
диаметры НКТ и бурильных труб, мм 60, 76, 89, 95, 102, 114
14. Слайдер гидравлический СГ 50
— грузоподъёмность, т 50
диаметры НКТ и бурильных труб, мм 60, 76, 89, 95, 102, 114
15. Габаритные размеры в транспортном положении, мм: 15930x3100x4200
16. Полная масса, кг 29768

 

Подъемная установка ПАП-50

Подъёмная установка ПАП-50 предназначена для выполнения капитального ремонта нефтяных и газовых скважин и для работы в составе мобильного бурового комплекса с грузоподъёмностью на крюке до 100 тонн.


Подъемная установка ПАП-50

 

Шасси Платформа самоходная внедорожная модульная ПС 5
Колесная формула 10х10.1
Длина в транспортном положении, м, не более 20,0
Ширина в транспортном положении, м, не более 2,78
Высота в транспортном положении, м, не более 4,0
Двигатель TMЗ-8431
Мощность, кВт(л.с.) 346(470)
Сцепление ЯМЗ-239
Номинальная нагрузка на крюке, тс 80
Допустимая нагрузка на крюке, тс 100
Статистическая испытательная нагрузка на крюке, тс 125
Лебедка — однобарабанная с пневматическими дисковыми муфтами, дисковыми тормозами с водяным охлаждением
Противозатаскиватель – регулируемый, пневматический, срабатывание от  набегающего витка каната на буровом барабане
Диапазон скоростей подъема крюкоблока , м/с 0,01-1,50
Мачта — наклонная с открытой передней гранью
Угол наклона мачты 5
Кратность талевой системы 3х4
Диаметр талевого каната, мм 25
Емкость барабана для запаса каната, м 500
Привод механизмов – от двигателя шасси и от электрического двигателя
Гидросистема раздельная: монтажная и рабочая
Давление в гидросистеме:
монтажной, МПа 17,5(175)
рабочей, МПа 19,6(200)
Напряжение электрооборудования, В 380, 220, 24
Пневмосистема от компрессора шасси
Давление в пневмосистеме, МПа 0,7-1,0
Объем ресиверов, дм куб. 240
Грузоподъемность вспомогательной лебедки, тс 3
Приустьевая площадка Разборная
Габариты площадки в рабочем положении, м 3х4
Высота огражденной площадки, м 2,5
Условия эксплуатации при температуре — 40°С …+ 40°С

 

Департамент бурения

Бурение осуществляется станками ZJ-30, ZJ-40, ZJ-70. Буровые бригады – это лучшие специалисты-буровики и профессионалы своего дела. Для повышения квалификации и наладки технологических процессов приглашаются специалисты из Канады, России, Европы.

Буровая бригада это:

• буровой станок

• квалифицированный персонал

• спецтехника: погрузчики, автокраны, автоцистерны, тралы, цементировочные агрегаты, вахтовки

• мобильный жилой городок с полной инфраструктурой.

Буровые станки оборудованы системой TopTrad, гидроциклонными установками по очистке бурового раствора, лабораториями по контролю за буровым раствором. Компанией пробурено 135 скважин глубиной 1500-3200 метров.

  • 2012г. -23 скв(220-3300м)
  • 2013г.- 11 скв(2200-4000м)
  • 2014г.- 16 скв(1820-4150м)
  • 2015г.- 7 скв(1830-4150м)
  • 2016г.- 7 скв(2020-2480м)
  • 2017г. — 16 скв(1900-2436м)
  • 2018г.- 18 скв(1900-2436м)
  • 2019г. — 4 скв(1900-2436м)

 

Буровики Компании обладают бесценным опытом по бурению параметрических скважин глубиной более четырех тысяч метров, сложных горизонтальных и наклонно-направленных скважин, зарезке боковых стволов в различных геологических условиях. Опыт бурения в Кызылординской, Восточно-Казахстанской, Атырауской, Алматинской, Мангистауской областях. В Компании применяются современные высокотехнологичные способы и методы строительства скважин:

• при эксплуатационном бурении широкое применение получили технологии проводки наклонно-направленных скважин с использованием современного телеметрического оборудования;

• при строительстве разведочных и поисковых скважин используются керноотборные снаряды, способные максимально обеспечить сохранность информации о продуктивном коллекторе;

• применяется комплекс мероприятий по повышению крепления скважины – от разработки состава тампонажных растворов на лабораторном оборудовании по стандартам API до проведения цементирования;

• парк буровых установок оснащен 4-х ступенчатой системой очистки буровых растворов и блоком утяжеления растворов, что позволяет вести бурение скважин с даипазоном удельных весов по разрезу от 0,56 до 2,05 г/куб.см.;

• для крепления скважин высокогерметичными обсадными колоннами Компания имеет комплекты гидравлических ключей, оборудованных моментомерами, работающих в диапазоне диаметров колонн от 426мм до 73мм;

• наличие комплектов бурильного инструмента диаметрами 140мм, 127мм, 114мм, 89мм, 73мм и соответственно УБТ и ведущих к ним труб, позволяют производить строительство скважин сложной конструкции, с диаметрами ствола по разрезу от 530мм до 95мм;

• комплекс вспомогательного оборудования тампонажного цеха: осреднительные емкости, перемешиватели, дисперсионные воронки – позволяет применять сложные цементные растворы различного удельного веса с использованием утяжелителей, наполнителей, пластификаторов.

Cостав комплекса:

 

Наименование Количество
Буровая установка ZJ-30 1 единица
Буровая установка ZJ-40 1 единица
Буровая установка ZJ-70 1 единица

 

Буровая установка ZJ-30

Департамент бурения

 

Основные характеристики:

 

Номинальная глубина бурения
(4,5″ / 5 » бурильная труба)
Оснастка 4×5
Оснастка 5×6
2,500/2,000 м (3,000 футов/6,500 футов)
3,000/2,500 м (10,000 футов/3,000 футов)
Максимальная нагрузка на крюк Оснастка 4×5
Оснастка 5×6
1,350 кН (300,000 фунтов)
1,700 кН (330,000 футов)
Оснастка талевой системы Оснастка по часовой стрелке 4 x 5  или 5 x 6
Диаметр талевого каната  29 мм(1 1/8”)
Скорость подъема крюка Оснастка 4×5
Оснастка 5×6
0.26-1.753 м/сек (0-1.73 м/сек)
0.196-1.453 м/сек (0-1.33 м/сек)
Максимальная тяга ходового конца 200 кН (45,000 фунтов)
Входная мощность буровой лебедки 441 кВт (600 л.с.) 515 кВт (700 л.с.)
Привод буровой лебедки 4F, 1R (3F 1R бесступенчатый регулируемый привод)
Размер барабана (диаметр х длина) 560 х 1,120 мм
Модель бурового ротора ZP-445
Диаметр проходного отверстия 445 мм (17.5”)
Поворотный механизм 4F, 1R (3F 1R бесступенчатый регулируемый привод)
Максимальная статическая нагрузка 2,720 кН (610,000 фунтов)
Эффективная высота вышки 41 м (135 футов)
Высота балкона верхнего рабочего 23.5 м, 24.5 м, 25.5 м, 26.5 м (77′, 30′, 34′, 37′)
Емкость подсвечника балкона верхнего рабочего 2,500 м (3,000 футов)
Высота буровой площадки Передняя площадка 4 м (13 футов)
Задняя площадка 2.95 м, 3.39 м (9.7 футов, 11 футов)

 

Буровая установка ZJ-40

Основные характеристики:

 

Номинальная глубина бурения (бур. колонна 4 ½”) 2,500~ 4,000м (8,200~13,000 футов )
Максимальная нагрузка на крюк 2,250 kN (500,000 фунтов )
Номинальная входная мощность буровой лебедки 735kW (1,000 л.с.)
Оснастка талевой системы 5хб
Диаметр троса 32 мм (1 ¼”)
Количество и мощность буровых насосов 2x965kW (1,312 л.с)
Диаметр проходного отверстия ротора 693 мм (27 .S’7)
Высота буровой площадки 7.5m(25 фута)
Эффективная высота мачты 44m (144 фута)
Общая установленная мощность 3x800kW (1,033 л.с)
Модель и мощность дизель генератора САТ3512ТА;  1,022kW  (1,3900 л.с.)
Эффективный объем бурового раствора 200m3(52,800 галлонов)
Манифольд высокого давления 103 мм х 35 МPа (4”x5,000psi)

 

Буровая установка ZJ-70

Департамент бурения

 

Основные характеристики:

 

Номинальная глубина бурения (бур. колонна 4 ½») 5,000~7,000м (15,000~23,ОООфутов)
Номинальная глубина бурения (бур .колонна 5″) 4,000~6,000м (13,000~20,ОООфутов)
Максимальная нагрузка на крюк 4,500 kN (1,000,000 фунтов)
Номинальная входная мощность буровой лебедки 1,470 kW (2.000 л.с.)
Привод буровой лебедки 4 передачи, бесступенчатый привод
Максимальное количество канатов талевой системы 12 канатов
Диаметр троса 38мм (1 ½”)
Диаметр проходного отверстия ротора 950мм (37 ½”)
Привод ротора 2 передачи, бесступенчатый привод
Модель и количество буровых насосов F -1600, 2 насоса
Тип и высота мачты 45м (148 футов), открытая спереди
Тип и высота основания 9м (15 футов), рогатка
Площадь буровой площадки и высота в свету 13 * 12м2, 7.62м (25 футов)
Режим силового привода AC-SCR-DC drive
Режим управления один к двум
Количество и мощность дизель генераторов 4 х 800 kW (1,088 л.с.)
Количество и мощность электродвигателей 6 х 800 kW (1,088 л.с.)
Манифольд высокого давления 4″ (ствол) х 35 МPа (5,000 psi)
Эффективный объем бурового раствора З25м3 (85,800 галлонов)

 

ДЕПАРТАМЕНТ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ДОБЫЧИ

Принцип работы:

Гидроразрыв пласта – это надежный способ увеличения нефтеотдачи пласта и продуктивности скважины, способствующий росту суммарной добычи или повышению приемистости скважины. Эффективность ГРП достигается за счет:

• создания проводящего канала (трещины) через поврежденную (загрязненную) призабойную зону пласта вокруг скважины, с целью проникновения за границы этой зоны;

• распространения канала (трещины) в пласте на значительную глубину с целью дальнейшего увеличения производительности скважины;

• формирование условий влияющих на увеличение движение флюида в пласте.

Применение ГРП рекомендуется:

• при низкой проницаемости пласта;

• при низком притоке жидкости к скважине;

• когда естественный уровень добычи продукции из пласта ниже уровня экономической эффективности;

• для уменьшения скин-эффекта.

 

Cостав комплекса:

Наименование Количество
Насосная установка 3 единицы
Станция контроля 1 единица
Песочный смеситель 1 единица
Емкости технологических жидкостей 2 единицы
Проппантовоз 1 единица
Линия высокого давления производства компании MSI 1 комплект

 

Технические характеристики:

Станция контроля — 1 единица

Дистанционное управление насосными агрегатами, контроль процесса проведения гидроразрыва пластов с последующим документированием процесса разрыва на электронных и бумажных носителях.

Станция контроля для проведения ГРП — это компьютерный центр для управления насосными агрегатами и сбора информации по ГРП. Оснащена системой JDAS 2.0 и четыремя сервисными компьютерами. Компьютеры используются для проектирования ГРП, для записи данных и их обработки.


Станция контроля

 

Наименование параметра Значение параметра
Програмное обеспечение JDAS 2.0
Контрольная система  — Терминал сетевого управления насосными установками — Терминал сетевого управления песочным блендером (смесителем) — Система видео мониторинга устья скважины и оборудовании ГРП во время работы
Система сбора данных Сбор, индикация и запись в реальном времени параметров операции ГРП
Вспомогательное оборудование — Дизельный генератор электричества — Система радиосвязи — Система освещения

 

Насосная установка — 3 единицы

Назначение: Закачка рабочих жидкостей и смесей в скважину в составе комплекса для гидроразрывов пластов или автономно. Обеспечение требуемых параметров по производительности и развиваемому давлению при проведении ГРП или других работ на нефтяных и газовых скважинах. Агрегат автономен, не нуждается во внешних источниках энергии.

Насосный агрегат, установленный на полуприцепном шасси и предназначенный для закачивания загеленной жидкости и проппанта в скважину. Пятицилиндровый насос приводится в действие водоохлаждаемым двигателем «САТ 3512» мощностью 2250 л.с. через автоматическую трансмиссию «Allison».


Насосная установка

 

Наименование параметра Значение параметра
Максимальное рабочее давление 1000 атм (15 000 psi)
Выходная мощность 1800 л.с. (1340 кW)
Максимальная производительность 2,46 м3 в минуту ( 15,47 bpm)
Весь 33 000 кг
Силовая установка САТ 3512, 2250 л.с. с воздушным пуском
Коробка передач Allison S9820M
Насосная установка OFM 2500Q, 4` Плунжер

 

Песочный смеситель — 1 единица

Назначение: Приготовление рабочих жидкостей и смесей в процессе эксплуатации в составе комплекса и приготовление и подача смеси к насосным агрегатам при осуществлении гидравлического и гидропеско- струйного воздействия на призабойную зону скважины.

Это установка на полуприцепе, служащая для смешивания жидкостей ГРП с химикатами и проппантом и подачи смеси на насосные установки. Это наиболее важная составная часть системы ГРП. Благодаря тщательно разработанной системе программного управления процессом «EQUIPMENT SERVICES LTD» в состоянии обеспечить высокий уровень смешивания жидкостей, проппанта и химикатов. Станция контроля самого блендера обеспечивает соблюдение высокого качества процессов автоматическим контролем плотности и автоматическим контролем химикатов.


Песочный смеситель

 

Наименование параметра Значение параметра
Максимальная производительность 12 м3 в минуту, (75 bpm)
Давление на выходе 5,44 атм (80 psi)
Максимальная подача песка 240 м3 в час
Объем емкости для смешивания жидкости ГРП 1,5 м3 (9 bbl)
Система химических добавок 3 насоса для жидких добавок:
— 0,15 — 22,7 литр в минуту
— 2,2 — 25 литр в минуту
— 4,5 — 25 литр в минуту
2 насоса для сухих добавок:
— 0,5 — 10 кг в минуту
— 4,7 — 47 кг в минуту
Силовая установка смесителя САТ С13, 520 л.с.
Шнек для подачи песка 2 штуки, 12 дюймовые шнеки.
Програмное обеспечение JFBS 4.0 Автоматический контроль

 

Емкости технологических жидкостей — 2 единицы

Технологическая емкость предназначена для приготовления и выдачи технологических жидкостей (гелей) и их смесей при проведении гидроразрыва пласта. Транспортировка прицепа (полуприцепа) осуществляется в порожнем состоянии. Перевозка жидкости в емкости недопустима.

Характеристики:

• объем 80 м3

• линии наполнения и выдачи технологической жидкости;

• линия циркуляции (замешивания);

• люк инспекционный для осмотра и зачистки внутренней поверхности емкости;

• система контроля уровня;

• лестница с площадкой обслуживания;

• запорная арматура с быстроразъемными соединениями;

• покраска наружной поверхности емкости в соответствии с IV классом по ГОСТ 9.032-74.


Емкость технологических жидкостей

Проппантовоз — 1 единица

Агрегат сыпучих компонентов (Песковоз) на базе полуприцепа предназначен для транспортировки, кратковременного хранения и подачи проппанта в приемный бункер агрегата приготовления смеси в составе мобильного комплекса для гидравлического разрыва пластов на нефтяных и газовых месторождениях.

Данный Проппантовоз обеспечивает выполнение следующих основных функции:

— Транспортировку проппанта

— Дозированную подачу проппанта

— Подъем бункера в рабочее положение с помощью гидроцилиндров подъема от гидросистемы с электроприводом без использования гидравлической системы тягача

Загрузка бункера проппантом производится через загрузочные устройства бункера с помощью вспомогательного подъемно-транспортного оборудования. Выгрузка проппанта, а также регулирование его расхода производится с помощью расходных заслонок, имеющих привод ручек от гидравлической системы. Проппант из отсеков попадает в раздаточный бункер и далее приемный бункер агрегата приготовления смеси.

 

Департамент интенсификации добычи
Проппантовоз

 

Наименование параметра Единица измерения Значение параметра
Вес транспортируемого проппанта, не более т 20,0
Максимальный суммарный вес загружаемого проппанта т 40,0
Максимальная пропускная способность через шибер каждого отсека при паспортной влажности проппанта т 4,0
Время хранения проппанта в бункере при загрузке 20 т. сут. 3,0
Время хранения проппанта в бункере при загрузке более 20 т. не более час. 3,0
Время нахождения кузова в поднятом состоянии, не более час. 2,0
Напряжение питания электропривода гидростанции В 380
Длина электрокабеля м 50
Угол подъема кузова, не более град. 50
Уклон площадки для установки, не более град. 5
Скорость движения и проходимость Соответствует базовому шасси

 

Линия высокого давления производства компании MSI — 1 комплект

Департамент интенсификации добычи